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驱动系统常见的故障及处理办法：

第、离合器打滑或者不分离，分析故障原因有：

1、摩擦片上面粘有油污或者摩擦片损坏，这个处理的办法就是清洗摩擦片或者更换摩擦片;

2、分离轴承结合状态压在分离杠杆上面，这个处理的办法是把分泵总成推杆长度调短;

3、分离轴承自由行程太大，这个处理的办法是把分泵总成中推杆调长;

4、油路中有空气，这个处理办法就是把油路里面的空气排掉;

第二、变速箱内有异常响声，分析故障原因有：

1、齿轮磨损过度或者轴承损坏，这个处理的办法是更换齿轮或者更换轴承;

2、变速箱里面有杂物，处理的办法就是排除杂物。

在使用过程中必须注意几个问题：1、传感器的耐久性：叉车安全系统用到的传感器通常安装在车辆外围，这导致其在人工驾驶模式下很容易被损坏，而传感器的更换成本很高。建议对多路换向阀进行拆解清洗并疏通，即可从根本上解决上述故障。因此一些企业正在研究安装在叉车内部的传感器，以保护其免受意外碰撞等导致的损坏。2、叉车电力系统：叉车电力系统与其自动系统之间还未实现无缝衔接，增加了系统的复杂性、降低了操作的可靠性。

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叉车在作业时，升降油缸回油管处严重漏油并自动下降

故障诊断：由于升降油缸和活塞杆之间的油封损坏。建议在安装时制作一个活口硬铁皮的固定环将油封套住，用钳子夹住活口处送入缸筒，这样既避免了油封损坏造成浪费，活口铁皮环又可反复使用，节约降耗。故障排除：更换油封即可排除，但是在安装过程中，由于安装者不能掌握安装方法与技巧经常造成油封损坏。建议在安装时制作一个活口硬铁皮的固定环将油封套住，用钳子夹住活口处送入缸筒，这样既避免了油封损坏造成浪费，活口铁皮环又可反复使用，节约降耗。

叉车作业时，倾斜油缸的活塞杆自动伸出

故障诊断：活塞密封圈不密封或活塞损毁。操作的***后一步是装卸，这一步才较能全m面反映操控者本身的能力。故障排除：更换倾斜油缸活塞及导向套上的密封圈和防尘圈后，倾斜油缸的活塞自动外伸、抖动、导向套外部漏油等故障均可排除。在安装倾斜缸活塞密封圈前，要制作一个与卡环一样大小的弹性铁皮环填充在密封圈内，这样就可以使密封圈顺利完好的通过卡环槽，这样既不造成损坏和浪费又可保证良好的密封性。